1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 676. Курсовой проект - ВПУ АЭС с реактором ВВЭР-1200 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Проект ВПУ АЭС 4
1.1 Характеристики источника водоснабжения 4
1.2 Расчёт производительности ВПУ 5
1.3 Обоснование выбора и краткое описание технологических процессов схемы ВПУ 6
1.4 Расчёт схемы обессоливания воды 10
1.5 Расчёт ионообменной части ВПУ 10
1.5.1 Расчёт ФСД 10
1.5.2 Расчёт группы анионитных фильтров II ступени А2 13
1.5.3 Расчёт группы катионитных фильтров II ступени H2 16
1.5.4 Расчёт группы анионитных фильтров I ступени А1 18
1.5.5 Расчёт группы катионитных фильтров I ступени H1 20
1.6 Расчёт предочистки 24
1.6.1 Расчёт осветлительных фильтров 24
1.6.2 Расчёт осветлителей 26
1.7 Расчёт и выбор декарбонизатора 27
1.8 Анализ результатов расчёта ВПУ 29
1.9 Компоновка схемы ВПУ 32
2. Обоснование и выбор ВХР I и II контуров АЭС 34
2.1 Проблемы и задачи ВХР АЭС 34
2.2 Нормирование качества теплоносителей 35
2.3 Описание ВХР I контура 37
2.4 Описание ВХР II контура 40
2.5 Система очистки турбинного конденсата 41
3. Разработка системы охлаждения АЭС 42
3.1 Описание и расчёт системы неответственных потребителей (выбор циркуляционных насосов, их компоновка с турбинами) 42
3.2 Описание охлаждения ответственных потребителей 45
3.3 ВХР систем охлаждения 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
Литература 51
1200 в составе двух энергоблоков. Свежий пар приводит в действие турбину К-1200-6,8/50 номинальной мощностью 1200 МВт, начальным давлением пара 23,5 МПа и частотой вращения ротора турбины 50 с^(-1).
Источником водоснабжения является градирня.
В курсовом проекте была разработана водоподготовительная установка, выбран водно-химический режим, рассчитана система технического водоснабжения для АЭС с реакторами ВВЭР-1200.
В первой части проекта были проанализированы показатели качества исходной воды. Затем была выбрана схема обработки воды: предо-чистка –известкование с коагуляцией, обессоливающая часть – ионный об-мен ( трёхступенчатая схема). Проведен пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки и полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
Произведен расчет схемы ВПУ, выбрана блочная компоновка. Установлено, что на станции должно быть смонтировано следующее оборудование: два осветлителя типа ВТИ-400и, пять осветлительных фильтра типа ФОВ-3К-3,4-0,6 четыре фильтра ступени Н1 типа ФИПа-I-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А1 типа ФИПа-I-3,4-0,6, четыре фильтра ступени Н2 типа ФИПа-II-2,6-0,6, четыре фильтра ступени А2 типа ФИПа-II-3,0-0,6, четыре фильтра смешанного действия ФИСДР -2,6-0,6
Во второй части курсового проекта были рассмотрены водно-химические режимы первого и второго контуров АЭС, их задачи, выбран оптимальный режим для данной станции, описаны назначение и устройство системы спецводоочисток АЭС.
В третьей части проекта рассчитана и описана схема технического водоснабжения АЭС. Для системы требуется 2 типовые железобетонные пленочные градирни с производительностью 80500-180000 м3/ч для неответственных потребителей, 2 брызгальных бассейна с производительностью 3000 м3/ч для ответственных потребителей, 8 центробежных насосов 1600В-10/40.
Дата добавления: 14.10.2023
|
|
677. Курсовой проект - ВК 9-ти этажного жилого дома на 72 квартиры | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Тепловые электрические станции» / по дисциплине «Водоподготовка и водно-химический режим АЭС» / Водно-химический комплекс с реактором ВВЭР-1200 / Состав: 2 листа чертежи (схема ВПУ, схема технического водоснабжения) + ПЗ (51 страница)
1.Введение
2.Принятые условные обозначения
3.Обозначения некоторых рассчитываемых величин, употребляемых при гидравлических расчётах внутренних систем ВиК
4.Краткая характеристика объекта ВиК, выбор недостающих данных
5.ВНУТРЕННИЙ ХОЛОДНЫЙ ВОДОПРОВОД
5.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода
5.2 Конструирование сети внутреннего холодного водопровода
5.3 Выбор места ввода трубопровода и расположения водомерного узла
5.4 Проектирование внутренних сетей холодного водопровода
5.5 Построение аксонометрической схемы холодного водопровода
5.6 Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
5.7 Подбор водомера
5.8 Определение требуемого напора в системе холодного водопровода
6.ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ
6.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации
6.2 Проектирование внутренней канализации
6.3 Построение аксонометрической схемы внутренней канализации
6.4 Проектирование дворовой канализации
6.5 Расчет внутренней канализации
7.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВиК
7.1 Основные положения по эксплуатации систем водоснабжения
7.2 Основные положения по эксплуатации систем канализации
8.Заключение
9.Литература
2 квартиры, состоящее из двух секций. Здание расположено в черте города на территории, охваченной центральным водопроводом и канализацией.
Заселённость квартир, m – 4чел.
Высота этажа, H-3м.
Толщина перекрытий – 0,3м.
Отметка пола 1-го этажа – 54,5м.
Отметка поверхности земли у здания (в точке ввода водопровода в здание) – 53,5м.
Отметка пола подвала – 51,5м.
Глубина промерзания грунта – 1м.
Гарантийный напор в городском водопроводе Нg – 47м.
Отметка лотка колодца городской канализации – 48,5м.
Расстояние от красной линии до трубы городской канализации – 4м.
Диаметр трубы городского водопровода В1 – 150мм.
Диаметр трубы городской канализации К1 – 400мм.
Так как здание панельное, то стояки водопровода и канализации располагают около стены в специальном коробе «зашивке». Количество санитарно-технических приборов в здании N=288шт. Определяем количество проживающих в здании как произведение числа квартир в здании (а) на заселённость квартир (m):
U=a*m=72*4=288чел.
Дата добавления: 16.10.2023
|
678. Курсовой проект - Пароводяной теплообменный аппарат | Компас
БНТУ / Кафедра «Водоснабжение и водоотведение» / по дисциплине «Инженерные сети и оборудование» / Санитарно-техническое оборудование многоэтажного жилого дома / Цель данного проекта - обоснованно выбрать, запроектировать и рассчитать выбранные системы внутреннего водопровода и канализации одного многоэтажного жилого дома, расположенного в черте города на территории, охваченной централизованным водопроводом и канализацией. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ (18 страниц).
ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕПЛОВОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ПАРОВОДЯНОГО
ТЕПЛООБМЕННИКА
2.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3.МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
, гидравлический расчеты и подбор стандартного пароводяного теплообменника при следующих исходных данных:
тепловая нагрузка аппарата Q = 6250 кВт;
давление греющего пара P = 1,15 МПа;
температура нагреваемой воды на входе t2 =82 ͍1; и на выходе t2′′ = 175 ͍1;;
поверхность для нагрева выполнена из трубок диаметром dн × δст = 25 × 2.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток.
Качество воды – загрязненная. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь. Материал труб – 5, материал кожуха – 5.
В ходе выполнения курсового проекта изучили конструкцию кожухотрубчатого теплообменника и специфику его расчета.
В соответствии с заданием выполнен чертеж кожухотрубчатого пароводяного теплообменного аппарата на формате А1.
В результате теплового расчета были определены параметры теплоносителей; массовый расход теплоносителя; средний температурный
напор; числа Рейнольдса и Нуссельта в трубном пространстве теплообменника; коэффициенты теплоотдачи к нагреваемому и от греющего теплоносителей; коэффициент теплопередачи; расчетная площадь поверхности теплообмена.
В результате конструктивного расчета были определены число труб в теплообменнике; конструкция трубной решетки, внутренний диаметр кожуха теплообменника и другие размерные параметры теплообменника.
В результате гидравлического расчета были определены: гидравлическое сопротивление трения; потери давления; мощность,
затрачиваемая на преодоление гидравлического сопротивления; толщина тепловой изоляции аппарата.
Полученные расчетный параметры проектируемого теплообменника позволили выбрать стандартный кожухотрубчатый пароводяной теплообменник в соответствии с ГОСТ 15121-79 «Конденсаторы кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры и размеры».
Дата добавления: 21.11.2023
|
 679. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование механосборочного цеха ОАО «Интеграл» управляющая компания холдинга «Интеграл» | Компас
ВГТУ / Целью курсовой работы является изучение конструкции кожухотрубчатого теплообменника, выполнение теплового конструктивного и гидравлического расчетов пароводяного кожухотрубчатого теплообменника, сравнение полученных параметров теплообменного аппарата со стандартными значениями и выбор его по ГОСТ 15121-79. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (25 страниц в pdf)
Введение
1 Характеристика механосборочного цеха
2 Проектирование силового оборудования механосборочного цеха
2.1 Размещение электрооборудования на плане и определение места установки вводных и распределительных устройств, аппаратов защиты и управления
2.2 Выбор электрооборудования и типа электропроводки с учетом внешних воздействующих факторов (ВВФ)
2.3 Составление схемы питающей и распределительной сети
2.4 Расчет электрических нагрузок
2.5 Компенсация реактивной мощности
2.6 Расчет и выбор аппаратов управления и защиты
2.7 Расчет и выбор проводов и кабелей питающей и распределительной сети
3 Проектирование схем управления электроустановками пожаротушения
3.1 Назначение и работа устройств пожаротушения
3.2 Требования к системе управления устройствами пожаротушения
3.3 Проектирование и описание схем управления
3.4 Выбор элементов схем
4 Энерго- и ресурсосбережение
5 Охрана труда и окружающей среды
6 Экономическая часть
Выводы по проекту
Литература
Перечень ТНПА
Механосборочный цех имеет следующий размеры: длина- 48 м; ширина- 36 м; высота- 7 м; площадь- 1728 м2.
Цех- это часть главного корпуса завода, расположенного в одноэтажном здании. Перекрытия выполнены из железобетона по железобетонным фермам. Несущими конструкциями являются железобетонные колонны. Ширина пролетов 6 м. Полы в цеху бетонные.
Щиток освещения: Рн= 16 кВт, cosα=0,5
2px"> 113px">
| 293px"> | 132px"> ,
| 123px"> | | 28px; width:113px"> 1, 2 | 28px; width:293px"> | 28px; width:132px"> ,0+1,5 | 28px; width:123px"> | | 113px"> | 293px"> | 132px"> ,5 | 123px"> | | 25px; width:113px"> | 25px; width:293px"> | 25px; width:132px"> | 25px; width:123px"> | | 19px; width:113px"> | 19px; width:293px"> | 19px; width:132px"> 1,1+5,5+0,75 | 19px; width:123px"> | | 20px; width:113px"> 12 | 20px; width:293px"> | 20px; width:132px"> ,5+3,0+1,5 | 20px; width:123px"> | | 20px; width:113px"> 13-16 | 20px; width:293px"> | 20px; width:132px"> 11+2,2 | 20px; width:123px"> | | 113px"> 17-20 | 293px"> | 132px"> ,0+2,2 | 123px"> | | 113px"> 21-24 | 293px"> | 132px"> ,5+1,5+1,1 | 123px"> | | 28px; width:113px"> 25-28 | 28px; width:293px"> | 28px; width:132px"> ,5+5,5+0,75 | 28px; width:123px"> | | 23px; width:113px"> 29, 30 | 23px; width:293px"> | 23px; width:132px"> 12,5 кВА | 23px; width:123px"> | | 14px; width:113px"> 1 | 14px; width:293px"> | 14px; width:132px"> 28,6 кВА | 14px; width:123px"> 25% | | 14px; width:113px"> 1, Н2 | 14px; width:293px"> | 14px; width:132px"> 2,2 | 14px; width:123px"> | | 14px; width:113px"> 1, В2 | 14px; width:293px"> | 14px; width:132px"> ,5 | 14px; width:123px"> | | 1px; width:113px"> 1, П2 | 1px; width:293px"> | 1px; width:132px"> 11 | 1px; width:123px"> |
При выполнении дипломного проекта на тему «Электроснабжение и электрооборудование механосборочного цеха ОАО «Интеграл» управляющая компания холдинга «Интеграл» использовались знания и навыки, полученные за период обучения в Минском государственном политехническом колледже.
В дипломном проекте произведены расчеты электроснабжения цеха в соответствии с требованиями ПУЭ и ПТЭ и ПТБ.
В данном дипломном проекте рассмотрена экономическая часть, которая содержит расчеты экономической составляющей себестоимости продукции цеха. Расчеты выполнены на основе данных предшествующих разделов проекта. Рассмотрены также вопросы охраны труда и окружающей среды.
Пояснительная записка и чертежи соответствуют заданию и выполнены в соответствии с ГОСТ.
Дипломное проектирование является заключительным и одним из наиболее важных этапов обучения, так как использует полученные ранее теоретические знания при конкретных практических расчетах.
Теоретические и практические знания и навыки, полученные в процессе обучения, в дальнейшем будут успешно применены на производстве и подвергнутся совершенствованию и приумножению.
Дата добавления: 23.11.2023
|
680. Курсовой проект - Вращающаяся печь для обжига клинкера производительностью 25 т/ч | Компас
МГПК(ф) БНТУ / Специальность 2-36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования» / Задачей дипломного проекта является: размещение электрооборудования на плане и определение место установки вводных и распределительных устройств, аппаратов защиты и управления, составление схемы питающей и распределительной сети, расчет электрических нагрузок, расчет и выбор аппаратов защиты, проводов и кабелей питающей и распределительной сети, проектирование схем управления устройствами пожаротушения, энерго- и ресурсосбережение, охрана труда и окружающей среды, экономическая часть. / Состав: 4 листа чертежи (план расположения силового электрооборудования и прокладки электрических сетей, схема электрическая принципиальная питающей и распределительной сети, схема электрическая принципиальная управления насосами пожаротушения, схема сигнализации и управления задвижками) + ПЗ.
Подобрана вращающаяся печь по заданным параметрам производительности. Составлены тепловой и материальный балансы печи. Произведен расчет горения топлива и расчёт наружной поверхности. Подобран и рассчитан холодильник, вентилятор и дымовая труба. Расчет должен обеспечить требуемую производительность, а также экономическую целесообразность.
Введение 5
1 Аналитический обзор 6
1.1 Принцип работы печи 6
1.2 Топливо для вращающихся печей 6
1.3 Основные элементы вращающихся печей 6
1.4 Футеровка вращающихся печей 10
1.5 Размеры вращающихся печей 11
1.6. Приводной механизм печи 11
1.7 Бандажи вращающихся печей 12
1.8 Схема строения вращающейся печи. 14
1.9 Принцип подачи и переработки сырья и топлива в печь. 15
1.10 Применение вращающихся печей. 16
1.11 Тепловой и температурный режим печи 18
2 Технологический расчет вращающейся печи 19
2.1 Расчет горения топлива 20
2.2 Производительность и размеры печи 22
2.3 Тепловой баланс печи 24
2.4 Материальный баланс процесса обжига. 28
3 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 31
3.1 Расчет и подбор барабанного холодильника 31
3.2 Подбор вентилятора 32
3.3 Подбор дымовой трубы 34
Заключение 36
Список использованной источников 37
При нагревании смеси, полученной из известняка (около 75 %) и глины (около 25 %) или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера.
Клинкер в основном используется для производства цемента. Поскольку он может храниться в сухом состоянии в течение нескольких месяцев без заметного ухудшения, он продается в больших количествах на международном рынке. Производители цемента покупают клинкер для своих цементных заводов в тех местах, где сырья для цемента мало или нет в наличии.
В результате проведенных расчётов была подобрана вращающаяся печь диаметром 6,1 м, длиной 280 м.
Проведен теплотехнический расчёт и определен секундный расход топлива =18,679 〖нм〗^3/сек ч .Рассчитана температура наружной стенки печи.
Подобран барабанный холодильник. Определены его параметры: D=3,2 м; L=50 м; производительность: 30 т/ч; объем: 387 м3. Рассчитано гидравлическое сопротивление.
Подобрана дымовая труба высотой: Н=35 м.
Подобрано 3 вентилятора мощностью: N=92,4 кВт.
Дата добавления: 01.12.2023
|
681. Курсовой проект - Устройство ввода-вывода на базе микроконтроллера ATMEL | Visio
БГТУ / Кафедра "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" / по дисциплине «Основные технологические процессы производства строительных предприятий» / Расчет и проектирование вращающейся печи для производства клинкера / Состав: 2 листа чертежи (технологическая схема проекта, общий вид проекта К/Р) + ПЗ (19 страниц)
Введение
1 Обзор литературы
1.1 Этапы проектирования Устройства на базе микро-ЭВМ
1.2 Особенности архитектуры однокристальных микро-ЭВМ семейства ATMEL
1.3 Программирование микро-ЭВМ
2 Разработка функциональной схемы устройства
3 Разработка принципиальной схемы устройства
4 Разработка программного обеспечения микро-ЭВМ
5 Конструкторско-технологическое программирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Текст программы
Микроконтроллер: AT90S1200
Матрица клавиш:6х6
Тип индикации:ЖКИ
Количество индикаторов:1
Формат вывода:Десятичный
В результате проведенной работы была спроектировано устройство выполнения арифметических операций над числами в двоичном формате на базе микроконтроллера Аtmega8.
Данное устройство работает на частоте 3 МГц и имеет: 36 клавишную клавиатуру, ЖКИ экран, отображающий переменные и результат операции.
Данное устройство может быть использовано как простой калькулятор, если будут добавлены функции умножения и деления чисел, а также работа с большим количеством переменных.
Дата добавления: 02.12.2023
|
682. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки шестерни 7505-1709188-20 | Компас
БрГТУ / Кафедра ЭВМиС / по дисциплине “Микроконтроллерные устройства” / В данном курсовом проекте я попытаюсь разработать устройство на базе микроконтроллера ATMEGA8 фирмы ATMEL, т.к. AT90S1200 не отвечает заданным характеристикам в задании. / Состав: 3 листа схем (Схема электрическая принципиальная, Схема электрическая функциональная, схема алгоритма функциональная) + ПЗ.
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Выбор заготовки 7
3 Маршрутный технологический процесс изготовления детали 10
4 Проектирование операции 12
5 Выбор промышленного робота 29
6 Выбор вспомогательного оборудования 31
7 Выбор компоновки РТК 33
8 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства ПР 35
9 Расчет допустимых скоростей перемещения заготовки 38
10 Построение циклограммы РТК 39
11 Расчет показателей РТК 42
Заключение 44
Список литературы 45
Приложение А 46
Чертеж детали
Годовой объем выпуска 15000шт
Режим работы линии - двухсменный
Дата добавления: 11.12.2023
|
683. Курсовой проект - ТП механической обработки с экономическим обоснованием детали «винт домкрата» 938-2723112 | Компас
БРУ / Кафедра "Технология Машиностроения" / Необходимо спроектировать роботизированный технологический комплекс для обработки шестерни 7505-1709188-20 / Состав: 4 листа чертежи (деталь, заготовка, компоновка РТК, расчетно-технологическая карта) + ПЗ (43 страницы)
, углубление и обобщение знаний, полученных на предыдущих этапах изучения предмета. А также приобретение практических навыков решения различных технологических задач подготовки производства детали «Винт домкрата» 938-2723112.
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ 4
2. Анализ технологичности конструкции детали 5
2.1 Качественная оценка технологичности конструкции 5
2.2 Количественная оценка технологичности конструкции 6
3. Выбор типа и организационной формы производства 9
3.1 Определение типа производства 9
3.2 Определение формы организации производства 12
4. Анализ базового варианта технологического процесса 15
4.1 Анализ применяемого оборудования 16
4.2 Анализ схем базирования 17
4.3 Анализ режущего и вспомогательного инструмента 20
4.4 Анализ применяемого приспособления 24
4.5 Анализ механизации и автоматизации техпроцесса 26
4.6 Анализ средств технического контроля 27
5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием 31
5.1 Анализ методов получения заготовки 31
5.2 Экономическое обоснование получения заготовок 31
6. Проектирование технологического процесса механической обработки 33
7. Расчет и назначение припусков на механическую обработку 41
8. Расчет и назначение режимов резания 47
9. Техническое нормирование операций 51
10. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки 53
11. Расчет и проектирование приспособления 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ 62
, повышения производительности, улучшения условий работы, уменьшения брака выпускаемой продукции предлагаю следующие организационно-технологические мероприятия по усовершенствованию действующего техпроцесса: объединить операции 015, 020, 025, 055 в одну и выполнить их на токарном станке с ЧПУ с контршпинделем модели 160НТ.
1-5376.
При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Винт домкрата» 938-2723112.
В ходе выполнения курсового проекта был произведен анализ конструкции детали на технологичность, согласно которому деталь технологична. В качестве способа получения заготовки предложено использовать штамповку на ГКМ, себестоимость изготовления заготовки составила 71,5 руб., однако себестоимость изготовления заготовки по базовому варианту составила 65,96 руб. Таким образом было принято решение изготавливать заготовку по базовому варианту.
В результате проведенного анализа заводского технологического процесса установлено, что процесс не является современным, применяемое оборудование соответствует данному типу производства. В базовый технологический процесс были внесены следующие улучшения:
1) Базовые операции: 015 – токарно-винторезная, 020 – токарно-винторезная, 025 – круглошлифовальная, 055 – токарно-винторезная объединили в операцию на станке с ЧПУ 160НТ с контршпинделем. Данные внедрения в заводской технологический процесс позволили значительно снизить себестоимость обработки детали, а также минимизировать время на обработку.
Замена на данных операциях базовых станков на проектный станок 160НТ позволило дать экономический эффект в размере 9240 руб.
При назначении режимов резания были использованы современные методики, что позволило сократить время на обработку детали в целом.
Дата добавления: 19.12.2023
|
684. Курсовой проект (колледж) - ТК на монтаж системы газоснабжения в агрогородке Ханчицы | AutoCad
БНТУ / Технология машиностроения / Технологический процесс механической обработки с экономическим обоснованием выбранного варианта технологического процесса на деталь «Винт домкрата» 938-2723112 / Состав: 3 листа чертежи (заготовка, винт, приспособление) + операционные эскизы + спецификация + ПЗ (61 страница)
Введение
1 Технология монтажа систем ТГСВ
1.1 Область применения
1.2 Нормативные ссылки
1.3 Характеристики основных применяемых материалов и оборудования
1.4 Организация и технология производства работ
1.5 Потребность в материально-технических ресурсах
1.6 Контроль качества и приёмка работ
1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
1.8 Калькуляция затрат труда
2 Организация монтажа систем ТГСВ
2.1 Сетевой график производства работ
2.2 График изменения численности рабочих
2.3 График движения машин и механизмов
Заключение
Литература
, исходными данными являются: Расчётная схема газопровода в районе агрогородка Ханчицы, общая длина тру-бопровода 880 м, уровень грунтовых вод ниже 3-х метров, материал труб – по-лиэтиленовые, способ соединения – муфтовое, сварное, залегающий грунт су-песь, время проведения работ – летнее.
Целью курсового проектирования является:
- составить сетевой график, график движения рабочих и график движения машин и механизмов;
- составить калькуляцию затрат труда, а также определить состав звеньев рабочих и их количество;
- определить количество и характеристики применяемых материалов и обо-рудования используемого при проведении строительных и монтажных работ;
- составить операционную карту производства работ;
- выполнить контроль качества технологических процессов.
По итогу выполнения курсового проектирования по предмету «Технология строительных и монтажных работ» была разработана технологическая карта на прокладку системы газоснабжения.
Также выполнено:
- составлен сетевой график, график движения рабочих и график движения машин и механизмов;
- составлена калькуляция затрат труда, а также определён состав звеньев рабочих и их количество;
- определено количество и характеристики применяемых материалов и оборудования, используемых при проведении строительных и монтажных работ;
- составлена операционная карта производства работ;
- выполнен контроль качества технологических процессов.
В результате вышеперечисленных действий, исходя из коэффициента неравномерности движения рабочих (Кн = 1,47), было определено, что процесс проведения строительных и монтажных работ является рациональным и его оптимизация не требуется.
Дата добавления: 22.12.2023
|
685. Курсовой проект - Расчет холодильной установки | Компас
ТК ГрГУ им.Я.Купалы / Специальность: 2-700402 Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна / по предмету «Технология строительных и монтажных работ» / Проект монтажа системы газоснабжения / Состав: 1 лист чертеж(Технологические схемы монтажа трубопровода, Сетевой график производства работ, График изменения численности рабочих, График движения машин и механизмов, Генплан, Технико-экономические показатели производства работ) + ПЗ.
Введение
1. Расчёт цикла парокомпрессионной установки
2. Расчет и подбор основного оборудования холодильной машины
3. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования
4. Расчёт системы оборотного водоснабжения
5. Подбор насосов для систем оборотного водоснабжения и контура хладоносителя
6. Расчёт тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников
Данные к расчету:
1. Город - Гомельская область, г. Гомель
2. Холодопроизводительность установки с учётом потерь: Q0=730 кВт
3. Температура выхода хладоносителя из испарителя: tх2 = -19oC
4 Рабочее тело – (хладагент R22).
5. Тип системы хладоснабжения – централизованная с промежуточным хладоносителем.
6. Система водоснабжения - оборотная.
220:
Объем, описываемый поршнями: 0,167 м/с
Частота вращения: 24 с
Ход поршня: 82 мм.
Диаметр цилиндра: 115 мм.
Количество цилиндров: 8
Расположение цилиндров: VV-образное
Холодопроизводительность: 268 кВт
Потребляемая мощность: 78 кВт
Площадь поверхности теплообмена, м: 155,2
Количество труб: 386
Количество ходов: 8
Вместимость пространства, м2
- межтрубного: 1,58
- трубного: 0,72
Масса, кг: 4432
Рабочая среда:
- в трубном пространстве: вода
- в межтрубном пространстве: хладагент
Площадь поверхности теплообмена, м: 194
Количество труб: 616
Количество ходов: 8
Вместимость пространства, м2
- межтрубного: 2,10
- трубного: 1,10
Масса, кг: 5656
Рабочая среда:
- в трубном пространстве: рассол
- в межтрубном пространстве: хладагент
В данном курсовом проекте произведён расчёт парокомпрессионной холодильной установки.
Выполнен расчёт холодильного цикла, холодильного оборудования, а также подобрано основное и вспомогательное оборудование холодильной установки необходимой мощности и прочих параметров.
Дата добавления: 28.12.2023
|
686. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления детали "шатун" | Компас
ВГТУ / Специальность: 1-430107 «Техническая эксплуатация энергооборудования организаций» / по дисциплине «Промышленные тепломассообменные процессы и установки» / В данном курсовом проекте производится расчёт холодильной установки. Результатом расчёта являются выбор установки и основного оборудования, выбор вспомогательного оборудования, выбор конструкционных материалов, решение вопросов охраны окружающей среды. / Состав: 4 листа чертежи (Cхема холодильной установки, чертеж компрессора п220, чертеж конденсатор кожухотрубный, чертеж испаритель кожухотрубный) + 3 диаграммы (t-s диаграмма с нанесенным циклом работы, Н-lgP диаграмма с нанесенным циклом работы) + ПЗ.
1 ПОИСК И АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
2 УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1 Условия работы детали «шатун»
2.2 Требования предъявляемые к детали при эксплуатации
2.3 Механические свойства материала детали «шатун».
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
4 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Износ верхней головки шатуна
4.2 Износ нижней головки шатуна
4.2 Скручивание шатуна двигателя СМД-14
5.Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования, приспособлений и инструмента
6.Припуски
7.Расчет режимов резания и норм времени при обработке
7 Составление маршрутной карты.
8 Составление операционной карты и карты эскизов.
9.Приспособление или стенд, предназначенный для испытания или производства работ. Описание конструкции и принципа работы. Прочностные расчеты
11 Техника безопасности и экологическая безопасность при производстве работ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
14 является шатун. Шатуны двигателей СМД изготавливают из стали 40Х и подвергают термической обработке: нормализации при температуре 870±10°, закалке при температуре 840±20° и отпуску при температуре 670±50°. Твердость шатуна должна быть НВ 217—289.
Шатун служит для соединения коленчатого вала с поршнем. Через шатун давление на поршень при рабочем ходе передается на коленчатый вал. При вспомогательных тактах (впуск, сжатие и выпуск) через шатун поршень производится в действие от коленчатого вала.
Шатуны выбраковывают при наличии трещин, обломов и аварийных изгибов, а также при износе поверхности отверстий под шатунные болты до диаметра более 14,03 мм.
Если на плоскостях разъема шатуна и крышки забоины, заусеницы, риски или коробление, для восстановления изношенных поверхностей необходимо снять слой металла с поверхностей. В этом случае, т. к. диаметр нижней головки шатуна под вкладыши уменьшится, необходимо расточить нижнюю головку шатуна до нормального размера.
В случае износа поверхности отверстия нижней головки шатуна для создания припуска на ее обработку необходимо снять слой металла на плоскостях разъема шатуна и крышки шатуна.
Указанные операции производят лишь при условии сохранения в определенных пределах расстояния между осями верхней и нижней головок шатуна, т. к. изменение его влечет за собой изменение степени сжатия двигателя.
При значительных износах (повреждениях) поверхностей разъема и нижней головки шатуна под вкладыши восстановление их производят наплавкой с последующей механической обработкой.
Дата добавления: 22.01.2024
|
687. Курсовой проект - Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения 2-х этажного офисного здания в г. Минск | AutoCad
БелГУТ / Кафедра "ДМ,ПиСМ" / В рамках данной работы разработана технология восстановления шатуна дизельного двигателя с разработкой средств оснащения технологического процесса. / Состав: 2 листа чертежи (Чертеж ремонтный А1, Приспособление для ремонта детали А1) + Карта маршрутная + Карта операционная + ПЗ (39 страниц)
Перечень условных обозначений, символов и терминов
Введение
1 Обзор ТНПА. Анализ исходных данных и требования к разрабатываемой ЭСБ
2 Проектирование ЭСБ
2.1 Обоснование принятых технических решений
2.2 Выбор и описание используемых технических средств
2.3 Описание работы спроектированной системы
3 Оценка прогнозного показателя эффективности функционирования системы
3.1 Оценка вероятностей работоспособного состояния технических устройств ЭСБ – коэффициентов готовности
3.2 Расчёт показателей эффективности функционирования ЭСБ методом декомпозиции
3.3 Рекомендации по обеспечению заданного показателя эффективности функционирования ЭСБ
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (обязательное) Ведомость документов
, в целях обеспечения необходимого уровня безопасности, были подобраны следующие виды оборудования:
– извещатель магнитоконтактный (блокировка на открытие);
– извещатель комбинированный (блокировка на пролом, разбитие);
– извещатель инфракрасный объемный (блокировка помещения);
– тревожный извещатель;
– ППКО.
В данном проекте охранная сигнализация состоит из двух рубежей. Для защиты первого рубежа используются магнитоконтактные извещатели, которые устанавливаются на двери и окна, имеющие выход наружу или в неохраняемое помещение, а также комбинированные извещатели, устанавливаемые на окнах. Магнитоконтактные извещатели применяются и для защиты 2 рубежа и устанавливаются на переходных дверях. Инфракрасные объемные извещатели, реагирующие на движение, также входят в состав второго рубежа и устанавливаются внутри определенных помещений. Размещение охранных извещателей выполнено в соответствии с ТКП 627-2018. Тревожный ручной извещатель, в соответствии с требованиями заказчика, установлен в помещениях номер 2, 17 и подсоединен на отдельный шлейф.
Для контроля работы, приемки и обработки данных вышеперечисленного оборудования используется прибор приемно-контрольный охранный, который размещается в помещении под номером 18 («Пост охраны»). ППКО на данном объекте включает в себя по 10 шлейфов с каждого этажа.
– телекамера;
– телекамера в герметичном термокожухе;
– видеорегистратор;
– матричный коммутатор.
Для размещения камер видеонаблюдения определены уязвимые места, а также ценности и процессы, за которыми необходимо наблюдение. Снаружи здания камеры установлены по всему периметру и помещены в термокожух для защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Цилиндрические поворотные камеры устанавливаются на улице. Они имеют небольшой кронштейн, с помощью которого можно поворачивать камеру, что больше необходимо для уличных условий. Купольные камеры с фиксированным креплением устанавливаются внутри здания, т.к. они маленькие и не так сильно бросаются в глаза. Установка телекамер осуществляется на высоте h = 3 м для того, чтобы можно было видеть лица людей и не было возможности легко повредить камеру. Видеонаблюдения организовано открытым способом.
Исходные данные:
1 Назначение проектируемых электронных систем безопасности: – обнаружение проникновения на охраняемый объект, сбора, обработки, передачи и представления в заданном виде информации о проникновении, – видеонаблюдение за состоянием охраняемого объекта, а также видеозаписи.
2 Уровень безопасности: повышенный.
3 Вид деятельности объекта: офисная деятельность.
4 Режим работы объекта: ежедневно с 8.00 до 17.00.
5 План объекта (чертежи архитектурно-строительные) с экспликацией.
6 Характеристика объекта: 4 этажа. Площадь каждого из этажей 793,8 м2. Объект работает ежедневно с 8.00 до 17.00, пост охраны расположен в помещении с круглосуточным пребыванием дежурного персонала.
7 Место выдачи сигналов: пост охраны, с последующей передачей на пункт диспетчеризации охранной автоматики Департамента охраны РБ.
8 Место выдачи сигналов системы контроля и управления доступом: без выдачи сигналов (автономно).
9 Места установки тревожных извещателей определяются заказчиком.
10 Резервное электропитание от батареи.
11 Место фиксации сигналов системы видеонаблюдения: пост охраны, с дальнейшей процедурой хранения и возможностью воспроизведения и обработки видеосигнала.
12 Климатические условия в соответствии с ГОСТ15-150-69. Запыленность, вибрация, агрессивные среды и значительные электромагнитные помехи в здании отсутствуют. УХЛ 4.2.
13 Критерий, используемый в качестве показателя эффективности функционирования ЭСБ –
обнаружение несанкционированного проникновения.
14 Периодичность технического профилактического обслуживания ЭСБ: ежемесячно. Рекомендуемое программное обеспечение для подготовки материалов по курсовому проекту: MicrosoftWord – текстовая документация, AutodeskAutoCAD – графическая документация, MicrosoftExcel – выполнение инженерных расчётов.
15 Документы, рекомендованные к использованию при работе над КП:
– Положение о курсовом проектировании в БГУИР.
– Стандарт предприятия. Дипломные проекты. Общие требования: СТП 01–2017.
– Список действующих ТНПА: ТКП 490 -2013, ТКП 652-2020, ТКП 627-2018, ТКП 664-2021, РД 28/3. 008 – 2001, РД 28/3. 009 – 2001, РД 28/3. 010 – 2001, перечень действующих сертификатов соответствия материалов и технических средств охраны, разрешенных к применению Департаментом охраны МВД РБ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результатами данного курсового проекта являются спроектированные системы охранной сигнализации и видеонаблюдения. Системы спроектированы на первом и втором этажах офисного здания.
В ходе выполнения проекта были детально рассмотрены системы охраны – основные понятия, назначения, задачи и др. Произведены обзор ТНПА, анализ исходных данных и требования к разрабатываемой системе, принятие технических решений, касаемо рассматриваемого объекта, подбор и описание технических средств. Рассчитаны показатели эффективности функционирования ЭСБ методом декомпозиции, также определены рекомендации по обеспечению заданного показателя.
Технические решения, принятые в настоящем проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других, действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Дата добавления: 22.01.2024
|
688. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления детали "стакан" | AutoCad, Компас
БГУИР / Кафедра проектирования информационно-компьютерных систем / дисциплина «Теоретические основы проектирования электронных систем безопасности» / Проектирование охранной сигнализации и видеонаблюдения в офисном здании, расчет эффективности функционирования системы. / Состав: 7 листов чертежей (2 листа - схема электрическая общая (размещения) охранной сигнализации / 2 листа - схема электрическая общая (размещения) видеонаблюдения / 1 лист - структурная схема охранной сигнализации / 1 лист - структурная схема видеонаблюдения / 1 лист - плакат для видеонаблюдения с разделением на зоны) + ПЗ (30 страниц) + ведомость документов
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ПОИСК И АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ 5
2 УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ 7
3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 9
4 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПО КОМБИНИРОВАННОМУ КРИТЕРИЮ 12
4.1 Износ наружной поверхности. 13
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ПОДБОРОМ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТОВ. 14
6. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 15
6.1. Расчет припусков на обработку внутренней поверхности стакана 15
6.2. Расчет припусков на обработку наружной поверхности стакана 16
7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПО ОПЕРАЦИЯМ 19
7.1 Расчет режимов резания при шлифовании 19
7.2 Расчет припусков на обработку наплавки. 21
7.3 Расчет режимов резания при шлифовании 24
8. СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ 27
9. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ 28
10. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ИЛИ СТЕНД, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЛИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 29
11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33
, имеется большое количество фасок, а также есть необходимость вытачивать внутренние отверстия. Припуски и процессе обработки снимаются равномерно. Стакан достаточно жесткий. В целом деталь технологична. Имеет хорошие базовые поверхности для первоначальной операции и допускает применение высокопроизводительного оборудования. Стакан имеет небольшие габаритные размеры и массу, что позволяет обрабатывать его на сравнительно небольших по габаритам станках.
При простановке размеров деталь технологична, все размеры можно измерить с помощью стандартных измерительных инструментов,
Технологичность конструкции является существенной характеристикой изделия и определяет возможность рационального изготовления и эксплуатации детали при определенном организационно-техническом уровне производства.
Обеспечение требований технологичности является необходимым условием повышения производительности труда, рационального использования народнохозяйственных ресурсов, повышения темпов ускорения научно-технического процесса.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности.
Дата добавления: 25.01.2024
|
689. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления детали "коленчатый вал" | Компас
БелГУТ / Кафедра " ДМ, П и СМ" / Цель работы заключалась в разработке технологического процесса восстановления детали трактора. / Состав: 2 листа чертежи (Чертеж детали ремонтный А1, Приспособление для ремонта детали А1) + спецификация + ПЗ (33 страницы) + МК + ОК.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Поиск и анализ конструкторской документации на ремонт 4
2 Условия работы коленчатого вала СМД-60 при эксплуатации и его дефекты. Механические свойства материала детали 11
3. Выбор рациональных способов восстановления детали 13
3.1 Износ шпоночной канавки 13
3.2 Износ шатунных и коренных шеек коленчатого вала 13
3.3 Изгиб коленчатого вала СМД-60 14
4. Выбор рационального способа восстановления коленчатого вала по комбинированному критерию. Технико-экономическое обоснование выбранного и базового способов восстановления детали 16
5 Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования и инструмента 19
5.1 Составление схем технологического процесса устранения группы дефектов 19
5.2 Составление плана технологических операций на устранение группы дефектов с подбором необходимого оборудования, приспособлений, инструментов 19
6 Расчет припусков на обработку 22
7 Выбор режимов обработки и расчёт технической нормы времени 22
7.1 Расчет режимов при сварочной операции 22
7.2 Расчет режимов резания при шлифовании 25
8 Составление маршрутной карты 28
9 Составление операционной карты 29
10 Выбор приспособления 30
10.1 Устройство для обработки шатунных шеек коленчатых валов 30
10.2 Расчет на прочность деталей конструкции 31
10.2.1 Расчет вала на изгиб 31
10.2.2 Расчет болтов на срез 32
11 Техника безопасности и экологическая безопасность при производстве работ 33
Заключение 36
Список литературы 37
, наиболее нагруженная и дорогостоящая деталь двигателя. Коленчатый вал работает в крайне неблагоприятных условиях: на него действуют ударные динамические нагрузки, силы трения, неуравновешенные моменты, крутильные колебания и вибрации, высокие температуры, статические нагрузки от сопрягаемых деталей. Именно коленчатый вал принимает на себя все недостатки сборки двигателя. Дефекты геометрии блока или шатунов в первую очередь скажутся на ресурсе коленчатого вала. Однако, несмотря на столь высокие требования к этой детали, качественный коленчатый вал при условии грамотной сборки двигателя обладает прекрасным ресурсом. В этом проявляется рациональность и высокий запас надежности советских конструкций дизелей строительной и сельскохозяйственной техники.
При приобретении коленчатого вала перед сборкой двигателя имеется право проверить полностью коленчатый вал перед установкой в двигатель. Такая проверка может проводится на ремонтном предприятии, в шлифовальной мастерской, на заводе. Даже если купили абсолютно новый коленчатый вал, все равно стоит проверить его перед установкой. Но все же дефекты новых коленчатых валов встречаются гораздо реже, чем дефекты ремонтных коленчатых валов.
Большинство проблем типичны.
Дата добавления: 25.01.2024
|
690. Курсовой проект - ОВ птичника на 30240 голов в Гомельской области | Компас
БелГУТ / Цель проекта - разработать технологический процесс ремонта коленчатого вала трактора СМД-60. / Состав: 2 листа чертежи (Чертеж ремонтный А1, Приспособление для ремонта А1) + ПЗ (47 страниц) + МК + ОК.
Введение 8
1 Исходные данные 9
2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 11
3 Определение потерь теплоты в помещении 17
4 Расчет тепловоздушного режима и воздухообмена 19
4.1 Холодный период года 21
4.2 Переходные условия 22
4.3 Теплый период года 23
5 Выбор конструкции ОВС 26
6 Расчет и выбор калориферов 29
7 Аэродинамический расчет воздуховодов 31
8 Подбор приточного вентилятора 38
9 Энергосбережение 39
Список использованных источников 40
| 2" style="height:41px; width:147px"> | 2" style="height:41px; width:146px"> 1,о С | 2" style="height:41px; width:195px">
| 2" style="height:41px; width:152px">
| | 2px; width:93px"> , , оС | 2px; width:102px"> , кДж/кг | 2px; width:84px"> ,оС | 2px; width:68px"> , | | 147px"> | 146px"> 28 | 24 | 102px"> 23,3 | 22,3 | ,3 |
| 2" style="width:131px"> | 2" style="width:131px"> | 2" style="width:263px"> | 2" style="width:131px">
, л/м3 | | 131px"> , оС | 131px"> 12]] style='mso-bidi-font-style:normal']12.0pt;font-family:
"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA']1;12]] style='mso-bidi-font-style:normal']12.0pt;font-family:
"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA']1;12]] style='mso-bidi-font-style:normal']12.0pt;font-family:
"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA']1;12]] style='mso-bidi-font-style:normal']12.0pt;font-family:
"Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:
"Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:
RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:AR-SA']1;, % | | 131px"> | 131px"> | 131px"> 18 | 131px"> | 131px"> 2,5 | | 131px"> | 131px"> 18 | 131px"> | 131px"> 2,5 | | 131px"> | 131px"> 27,3 | 131px"> | 131px"> 2,5 |
| 2" style="width:98px"> | 2" style="width:66px"> | 2" style="width:95px"> , г/сут | 2" style="width:180px"> , Вт | 2" style="width:113px"> , г/ч | 2" style="width:94px"> 2 , л/ч | | | | | 2px; width:98px"> | 2px; width:66px"> 1,5 | 2px; width:95px"> 175 | 2px; width:85px"> ,92х1,5 | 2px; width:95px"> ,84х1,5 | 2px; width:113px"> ,5х1,5 | 2px; width:94px"> 1,54х1,5 |
| 109px"> | 114px"> , оС | 280px"> | | 2" style="width:170px"> | 2" rowspan="2" style="width:110px"> 2 | | | | | 109px"> | 114px"> 18 | 1 | 1 | 109px"> 1 | | | 109px"> | 114px"> 18 | 1 | 1 | 109px"> 1 | | | 109px"> | 114px"> 27,3 | 1,12 | 1,08 | 109px"> 1,2 | |
| 104px; width:301px"> | 104px; width:80px"> , кг/м3 | 104px; width:137px"> , Вт/м*оС | 104px; width:125px"> , Вт/м2*оС | | 2px; width:301px"> | 2px; width:80px"> 2500 | 2px; width:137px"> 2,04 | 2px; width:125px"> 16,96 | | 2px; width:301px"> | 2px; width:80px"> 150 | 2px; width:137px"> ,06 | 2px; width:125px"> ,99 | | 1px; width:301px"> | 1px; width:80px"> | 1px; width:137px"> ,18 | 1px; width:125px"> ,54 | | 2px; width:301px"> | 2px; width:80px"> 1800 | 2px; width:137px"> ,52 | 2px; width:125px"> ,12 | | 2px; width:301px"> | 2px; width:80px"> | 2px; width:137px"> ,17 | 2px; width:125px"> ,53 | | 2px; width:301px"> | 2px; width:80px"> | 2px; width:137px"> ,11 | 2px; width:125px"> 1,72 |
Дата добавления: 11.02.2024
© Rundex 1.2 |
| |
